FAQ

Beim Strömungsschleifen (auch: Abrasive Flow Machining, AFM, oder Druckfliessläppen) wird eine hochviskose, mit Schleifpartikeln versetzte Paste unter kontrolliertem Druck durch das Werkstück gepresst. Die Paste wirkt dabei als flexibles Schleifwerkzeug, das sich der Bauteilgeometrie anpasst. Das Verfahren bearbeitet gleichzeitig alle Flächen, die vom Medienstrom berührt werden – insbesondere innenliegende Bohrungen, Kanäle und komplexe Durchgänge, die für konventionelle Werkzeuge nicht erreichbar sind.

Strömungsschleifen, Abrasive Flow Machining (AFM) und Druckfliessläppen bezeichnen dasselbe Verfahren – lediglich in unterschiedlichen Sprach- und Markttraditionen. Im deutschsprachigen Industrieraum sind «Strömungsschleifen» und «Druckfliessläppen» gebräuchlich, international hat sich der Begriff «Abrasive Flow Machining (AFM)» etabliert. Die zugrundeliegende Technologie ist identisch.

Strömungsschleifen ist besonders dann die richtige Wahl, wenn konventionelle Verfahren – mechanisches Entgraten, an ihre Grenzen stossen. Das ist typischerweise der Fall bei: innenliegenden Flächen und Kanälen, die nicht direkt zugänglich sind; komplexen Kreuzbohrungen und Verschneidungen; Bauteilen, bei denen absolute Reproduzierbarkeit gefordert ist. Bei hochsensiblen Teilen, bei denen thermische oder chemische Einwirkung ausgeschlossen sein muss, kommt thermisches Entgraten (TEM) oder elektrochemisches Entgraten (ECM) nicht in Frage. Insbesondere in der Medizintechnik wird Strömungsschleifen dem TEM oder ECM bevorzugt.

Die Schleifpaste besteht aus einem viskoelastischen Trägermedium, dem Schleifpartikel in definierter Körnung und Konzentration beigemischt werden. Viskosität, Partikelgrösse und Partikelart werden spezifisch auf die Bearbeitungsaufgabe abgestimmt. Typische Schleifmittel sind Siliziumkarbid oder,Borcarbid bis hin zu Diamant– je nach geforderter Oberflächengüte und Werkstückwerkstoff. Die Rezeptur ist ein wesentlicher Faktor für das reproduzierbare Ergebnis.

Mit Strömungsschleifen sind je nach Ausgangszustand und Werkstückgeometrie Oberflächengüten in der Grössenordnung von Ra +- 0.1 µm erreichbar. Für Anwendungen im Bereich Hygienic Design – etwa in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie – wird regelmässig eine Oberflächenrauheit von Ra < 0.38 µm erzielt, was den einschlägigen Normen für hygienische Oberflächen, Rohrleitungen und Verbindungen entspricht.

Ja. Die Aufnahmevorrichtung wird für jedes Bauteil oder jede Bauteilfamilie individuell konstruiert und gefertigt. Sie steuert den Medienstrom gezielt durch die zu bearbeitenden Bereiche und schliesst Flächen aus, die nicht bearbeitet werden sollen. Diese massgeschneiderte Vorrichtung ist ein zentraler Qualitätsfaktor und trägt wesentlich zur Reproduzierbarkeit des Prozesses bei.

Medizinische Implantate aus Titan stellen höchste Anforderungen an Oberflächenqualität und Reproduzierbarkeit. Strömungsschleifen (AFM) ist hier eine bewährte Methode, da es ohne thermische oder chemische Einwirkung arbeitet und auch komplexe Implantatgeometrien – Fadenbohrungen, Gewinde, Kanäle, Hinterschnitte – gleichmässig bearbeitet. Das Verfahren ist validierbar und lässt sich in regulierte Fertigungsprozesse nach ISO 13485 integrieren.

Verbliebene Grate oder Riefen auf Implantatoberflächen können im Körper zu erhöhtem Abrieb, Korrosion und Gewebeentzündungen führen. Bei Knochenschrauben, Hüftpfannen oder Wirbelsäulenimplantaten besteht zudem das Risiko, dass Grate die Osseointegration beeinträchtigen. Prozesssicheres Entgraten ist daher nicht nur eine Qualitäts-, sondern eine Patientensicherheitsfrage.

Die Anforderungen variieren je nach Implantattyp und Funktion. Gleitflächen in Gelenkimplantaten erfordern typischerweise Ra-Werte unter 0.05 µm. Für osseointegrierte Implantate – etwa Dentalimplantate – sind hingegen definierte Mikrorauheiten erwünscht, um die Zelladhäsion zu fördern.

Ja. Strömungsschleifen ist ein parametrisierbarer, reproduzierbarer Prozess. Druck, Zyklusanzahl, Pastenrezeptur und Vorrichtungsgeometrie sind vollständig dokumentierbar und qualifizierbar. Das macht das Verfahren kompatibel mit den Validierungsanforderungen nach ISO 13485 und FDA 21 CFR Part 820. staeheli.ch verfügt über langjährige Erfahrung in der Dokumentation von Bearbeitungsprozessen für regulierte Branchen.